Силикатный кирпич — этот искусственный камень светло-серого цвета. Силикатный кирпич изготовляют из смеси кварцевого песка (92—95%), молотой извести (8—5%) и поды в количестве, необходимом для придания смеси влажности и пластичности.
Производство силикатного кирпича, как и обыкновенного глиняного, состоит из ряда этапов, следующих один за другим в таком порядке: добыча песка в карьере; подготовка извести — дробление и помол; гашение извести в смеси с песком в сил ос ах или барабанах; дополнительное перемешивание массы; прессование кирпича под давлением 150—200 кг(см2) и пропаривание его в запарочных котлах — автоклавах. Здесь в кирпиче под действием насыщенного пара высокого давления (около 8 ат) происходит реакция между известью и песком; кирпич твердеет и приобретает высокую прочность. Чтобы еще больше повысить стойкость и прочность силикатного кирпича, его выдерживают около двух недель на воздухе.
Объемный вес силикатного кирпича 1800—1900 кг/.мэ. Количество марок три: 75, 100 и 150.
Согласно ГОСТ силикатный кирпич должен иметь форму параллелепипеда размером 250x120X65 мм, с поверхностями без трещин, впадин и выступов. Полное насыщение кирпича водой должно достигаться при впитывании ее в количестве, не превышающем 16% веса кирпича.
Силикатный кирпич применяется в многоэтажных зданиях — жилых, общественных, промышленных. Как достаточно морозостойкий материал, он идет для кладки наружных стен. Из этого кирпича нельзя возводить конструкции, подвергающиеся постоянному увлажнению, например фундаменты, незакрытые парапеты, он также не пригоден для конструкций, которые при эксплуатации нагреваются выше 200° (внутренняя кладка печей, дымовые трубы и т. д.). Не рекомендуется строить из силикатного кирпича здания мокрых цехов, бань, прачечных и т. п.
Для облицовки фасадов зданий применяют силикатные облицовочные плиты, обладающие достаточной прочностью и стойкостью. Эти плиты отличаются правильными размерами, имеют белый или иной цвет чистых тонов.
Еще не оценили
